陶人常把生产日用瓷的坯房称为“圆器坯房”，圆器坯房比琢器坯房要长要窄，具体的要求是根据产品而定的。拉坯是陶瓷成型的第一道工序。做坯工上了辘轳车，用搅车棍将车盘启动旋转起来，每做完几只坯，就要搅一次车。弯下腰，双乎蘸水，抱起泥古，朝车盘中心用力摔下，又要双手蘸水将泥古摁平再往上抱尖，挤出泥古头，这叫“挤泥头”，操作时要求挤清肩，不能留有泥浆。再用大拇指插入泥古中心，扒开一个洞，慢慢分开，扯尖底心，托起肩扯，使之扶成喇叭口，后用斧叉（做坯工的右手拇指与食指叉）撞死边沿后，拿起坯荡（用瓷片做成的半月状坯刀）进行关坯。关坯是做坯时很关键的一着，要执死坯荡，掌平手，对准底心，定死泥性。托坯时要伸直手指，托靠坯肩，右手坯荡隔着坯体对准左手托坯的手指，从底部向上移动，咬转手腕，慢慢走开，双手同时托出坯口沿。
坯做好后是栽坯，做坯工将做好的坯从辘轳车上取下来，放在料板上，这一过程又要讲究坐低脉门撮督子，其高低不能超过两指。这样，一只水作坯就在一坨泥巴上微妙变化着，在做坯工的手中神奇出现了，这种原始手工拉坯在瓷到延续了千百年。
市人民铁工厂研制出我市第一台木质脚踏旋坯车代替辘轳车，在使用中证实效果蛮好。是年，第一瓷厂第三小组工人集体创造出“排列辘轳车”以皮带套住地轴，通过地轴带动多台旋车同时运转，提高工效。建国瓷厂工人又创造出半自动单刀旋压成型机，很快在全市推广使用，红星瓷厂张水贵、秦红生等人又创出半自动双刀旋压成型机，使用铸钢或乙稀滚压头滚压和石膏模具成型，工效成十倍增长，被         轻工部确定为当时陶瓷成型先进设备之一。到了近期，又出现了干压成型和等静压成型的先进工艺，它利用液体或气体向各个方面传递压力的特性，使坯体均匀受压，实现了陶瓷成型的现代化。