陶瓷缺陷分析－落渣

四、落渣
制品表面粘有匣砂、糠灰等渣粒。
产生原因：
(1)装车时匣钵与匣钵之间放置不平稳或轨道不平，用力过大，在推窑车时造成匣钵晃动或震动而掉下的渣粒。
(2)装坯或装窑重叠匣体时没有轻拿轻放，而引起渣屑掉在坯体内。
(3)因匣体上的灰渣未扫干净，装坯时粘在手上而带进坯体上。
(4)匣体本身有开裂未修补使用。
(5)装坯时未吹干净，未扫净坯件的尘粒，或坯体入匣后吹灰过重，将钵内糠灰吹入坯内。
(6)煅烧土匣前未细致逐个整理叠好，坐平口沿，配死口面，并用高岭土浆划好配死线。
(7)煅烧响匣后的刷扫不清，未涂涂料或涂料过薄．
(8)匣怵质量整，高温焙烧后，疏松底部开裂。
(9)装坯场地灰尘大，污染严重，装好坯后，又未加盖，使灰尘落入坯内。
(10)涂料不当或徐料与匣钵底面不相粘接，而掉入坯内．
解决办法：
(1)土匣炼烧前，必须逐个整理、叠平，分支打线，防止错乱．
(2)要检查匣钵质量，需要修补的匣钵要修补好，同时打扫干净匣钵的浮渣灰尘，底部均匀涂上一层涂料。
(3)装坯人员应认真仔细严操作，入匣前要吹净坯体灰尘，装坯时手法要轻，叠匣要稳，平、齐，防止重力移动产生歪斜和碰车。
(4)装窑时要清扫匣内的灰尘，匣钵要轻拿轻放，不得擦动对位。
(5)轨道要于整清洁，推车要缓慢，防止匣钵震动相互碰挤。