做500件罗汉缸是母亲给我争取到的一个单子，烧好了，朋友拿走，烧坏了，自己留下打个洞-种树。于是第二天我到坯房定了坯，当时有两种坯，我比较喜欢这种折口的缸体，还有一种圆口内收的那种少了些霸气，这年头是男人就要烧有男人味的瓷器。坯定下后，我先请坯工抬起泥巴坯，我在下面用黑料签写了自己的名字，这泥巴坯死沉死沉的，而且特别容易破，所以搬运坯的时候要特别小心。这个时候请坯工搬起坯弄坏了不归我负责，少了一道风险。紧接着我请坯工将签写好姓名的泥坯送到吹釉的地方，下面就要开始吹釉的程序了。
第一步清洗整个缸体，将浮灰，泥巴等杂质清洗或者刮干净，这个过程大约耗时10分钟。
第二步给整个缸体补水，补水顾名思义，就是给泥巴坯上一层水，这补水是一个细致的过程，也是对坯体表面的毛病进行清除的一个主要工序。这个过程耗时20分钟。
第三步吹釉，给缸体的内外面各吹上不同厚度的釉体，这个过程里面主要使用的是空压机加吹釉壶，吹釉的过程一定要注意均匀，注意釉体在窑火下的流动性，所以吹釉的时候，要做到上厚下薄，特别是到底部尤为需要小心仔细。我吹的绿木纹是较强流动的釉体，因而底部的厚度非常重要。这个过程耗时30多分钟。
第四部，刮底，请坯工抬起吹好釉的泥巴坯，我拿着刀片将器形底部一些积釉和杂质刮除，这个过程有3-6分钟，需要坯工有着相当体力，我也需要足够快的速度同时也要仔细。
最后用手，将底部抹掉一层适当的釉体，之所以这样做，是个人感觉底部可能过厚，为防止釉体在高温窑火下流淌粘连棚板导致过缸现象，这个检查十分重要。
一切工序运行完毕，我就请满窑师傅帮我抬到窑位上，那天窑位满了，满窑师傅先给我找了个木架安置，等下一窑满窑。我又蹲在木架下，对缸体底部进行着更为认真细致的处理，拿着刀片一点点的刮底。这木纹釉难点在于，他的厚度稍微厚了流动性就过强，稍微薄了，窑工满窑的时候因为要抱泥巴坯上窑位，手部必然会带走其接触部位大量釉体，如果釉体被手部刮走过多，烧制后，会留下一个明显的黑色印记。
四天后，也就是今天，我去取烧成品，里面问题一堆：1，泥巴中大量的铁质泛了出来，在缸体上留下一个个的黑点。2，折口表面吹釉显薄，颜色发色不好。3，满窑的时候，我的缸和其他缸在窑车入窑的时候产生了摇动和碰撞，缸体口沿部分沾上了其他的釉体留下了一个粑粑印。4.有个地方有点缩釉，这倒影响不大，只是一点点。成功之处，发色很好，底部流淌到位，缸体没有任何变形。

故事，似乎在这里结尾没有说明什么问题，我想我还是来说说深度一些东西，比如，最简单的一个纯色系的青釉为何发色，肥润度不高，那么，泥巴的选择，施釉的厚度，釉体配料的质量，窑火的还原时间，强弱程度等等；再上一个难度阶层，一种带有窑变的釉里红，颜色灰了，飞了，窑变效果不好，往往和泥巴坯，画上去釉里红的厚度，釉里红料的质量，表面罩的釉，窑火的还原效果/强弱，窑位，空气湿度等等；下面，我们再上一个难度阶层，一种带有流动变化效果的釉体。

也许很多人觉得吹釉好像是一个很简单的工艺，简单吗，这是颜色釉能够出现神奇效果的一个最重要的地方。是啊，那种吹7.8遍十几遍的厚釉，一般人怎么吹都无所谓，好似青釉，又不流动，不会沾板，只要不吹急了起泡就可以了，当然简单。那好，我们简单一点，你罩个青花，釉面罩薄了，波状；罩厚了，发晕；刚刚好，才能发出最美的蓝色。再复杂一点，有些釉体特别是有一些自然窑火形成的特殊纹理，鬼斧神工，吹釉可是技巧啊，正常情况下，风门开的适中，器形上施釉每一遍走的均匀一致，上下统一。可是现实中那有那么准确，风门稍微开大一点，同一时间吹上去的釉就多了，釉层就厚了；吹釉的釉筒和泥巴坯的距离，长了，短了，厚度都不一致；器形的变化，从上到下，我吹N遍，泥巴坯在转盘上转动，一圈一圈的吹下来，每一段的接缝，接缝的厚度，上下的均匀程度，这个时候，心情，转盘转动速度，釉筒从上至下的速度，里面影响的问题太多了，整合起来，出问题的比例就成N次方的增加。那种对釉的施釉厚度，特殊施釉的方式，有着极高要求的颜色釉，自然难度出其的高，难度高，自然能够出现鬼斧神工的效果，一百个，是一百个效果，那像青釉，就那一种效果，一百个，是一个模样。
最终结论，再也不玩这种大缸了，成本高，损失大，因为体积过大，很容易出现各种毛病，这东西玩的就是心跳，烧成了，也给不了一个好价格，毕竟我又不是专家。烧坏了，没人要，自己种树，多烧点也许能出几件好瓷器，出好了卖出去的价格还顶不回损失，那些烧坏的可我们家也没有那么多树要种。我想这个就是颜色釉市场为什么衰败的原因，次品率高，成本高，价格低，受众狭窄，技术保护壁垒高。了了亭·李申盛/文