在江西省委的支持下，原料很快到位。陶研所马上任命技术主任蔡昌书为组长，着手进行坯釉调配和原料加工的工作。在时间短、电力紧的情况下，原料本应球磨80－86小时，后实际只球磨60－66小时。陈腐是为了增加原料的可塑性、便于成型的重要环节，按规定原料应陈腐10—15天，由于用量大，原料出现供不应求现象，结果陈腐时间越来越短，有时当天出的泥料当天就用，因此给成型带来很大难度。7501瓷具要求是半薄胎，大部分加盖，以保证既卫生又保温；为了配套统一，整套器具对重量、造型、规格等都有严格要求。参加这项工作的42名工作人员充分发挥各自的特长，进行拉、利、注、施、烘、打……经过反复修改、调整、完善，设计出了盘、碗、盒具等。此外，还有汪桂英设计的一只烟缸，在全体工作人员满腔热忱、精益求精、加班加点的努力下，成型工作按照要求顺利完成 。7501瓷共计有24个品种投入制作生产。

　　二、外形装饰设计

　　7501瓷的外形装饰是高级工艺美术师李雨苍按照上级要求设计完成的。这套瓷器的外饰在风格上力求简洁、典雅、端庄、稳重，有中国特色，线条流畅优雅，器形饱满，古朴大方，达到了艺术与实用的完美统一。众所周知，陶瓷装饰有釉上彩和釉下彩两种。釉上彩是将铅作为溶剂，故其含量很高，尽管装饰加彩后要经过摄氏800℃的烧结化合，但它的化学稳定性能仍然较低，抗酸碱腐蚀能力弱。国际卫生检验标准规定日用瓷铅的溶出量不得超过百万分之五，而最早的7501瓷具釉上粉彩瓷的铅含量有的高达30%到60-70%，根本不符合国际卫生标准的水准。釉上彩组充分发挥群众的智慧，反复试验，终于克服重重困难，使全套瓷具达到了国际卫生标准。

　　7501瓷釉上彩装饰组汇聚了当时陶研所的艺术精英。器具画面有水点桃花或水点梅花，正式绘制是采用流水作业线，把水点程序按步骤划分为：拍图、点玻白、点洋红、画枝干、画叶、点托、结果（点蕊）、填色、贴底款、检查下位、烤花等；由于人员少，有时一人要做几项工作。全过程老少艺术家分工合作，很顺利地完成了任务。

　　釉下彩装饰一般被覆盖在釉层底下，经摄氏1300℃高温烧结后，瓷器釉面抗腐蚀性强，装饰色彩中（一般情况下）无有害元素溶出，是最为理想的陶瓷装饰。7501瓷釉下彩装饰图是彭兆贤设计绘制的“翠竹红梅”。“翠竹红梅”的制作也是流水作业。13个人分工合作，配合默契，既紧张又愉快，那段经历让人终生难忘。记得“翠竹红梅”的制作初期，绘制红梅的色素是用7501的釉来调配的，烧成后桃红色产生微裂丝纹，当时有人认为是自制的锰红色有问题。改用湖南的锰红、景德镇瓷用化工厂的锰红，最后用西德进口的锰红，经试用后均同样会产生微裂丝纹现象，最后还是经过调整烧制过程解决了这个问题。事后才得知湖南早就有了解决这个问题的成功方法。在制作12厘米芙蓉对花碗时，为了使芙蓉花叶子的颜色发色有厚重感，采用了两种绿色叠用的方法，即用湖南的釉下青松绿和釉下复色分水绿叠用试照子。湖南釉下青松绿中含有铍，铍是有毒物质，但一般在釉下不会析出。可彭兆贤还是不敢用，在实际工作中他悄悄地用了他自己的釉下青松绿和湖南的釉下复色分水绿试照子，发现结果不对，他才讲出了自己的做法。实验发现烧成温度过高会降低釉的粘度，于是不断调整烧成温度，反复实验，才顺利地按时完成了7501任务。

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